球磨机--江苏鹏飞集团股份有限公司

机器配置

筒体
本机为卧式筒形旋转装置，主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。
衬板
衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。
隔仓板
隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。
隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。
主轴承
承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑在主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动压形成的油膜薄，达不到液体摩擦润滑，为此采用静压润滑，有专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成较厚的油膜。正常运行时，静压润滑工作，动压润滑静止，当静压出现问题时，动压自动工作。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃，否则就会发生烧瓦现象，因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音，油箱油位及油质是否正常，有无漏油现象，磨机主轴承，低压泵压力应在0.1MPa以上，流量达到35l/min以上，观察大瓦油膜是否完好。
进料和卸料装置
进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角，保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料，喂料量较大，但是容易磨损，适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。
传动装置
由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容：主减速机油泵有无过热、异音，各压力表及温度指示是否正常，管路有无漏油；油箱的油位及油的颜色，根据季节调节油冷却器的流量；检查主电机油泵有无异音、过热及振动，压力指示是否正常，油箱油位及颜色是否正常，主电机冷却风机，有无过热、振动、异音，吸风口过滤网是否通风良好；主减速机瓦温是否正常，各联轴器有无异音，螺栓有无松动。

工作原理

本机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

技术参数

规格(m) 直径×长度	转速（r/min）	入料粒度(mm)	生产能力	研磨体装载量	主电机			主减速器		重量（不含电机减速机）
规格(m) 直径×长度	转速（r/min）	入料粒度(mm)	生产能力	研磨体装载量	型号	功率(kw)	转速(r.p.m)	型号	速比	重量（不含电机减速机）
Φ2.2×11	22.2	≤25	15～17	50	JR1512-8	570	740	ZD80	5	83
Φ2.4×8	20.91	≤25	14～18	39.5-42	JR1512-8	570	740	ZD80	5	76.4
Φ2.4×9	20.91	≤25	23~25圈	50	JR1512-8	570	740	ZD80	5	81
Φ2.4×10	20.91	≤25	开16~18	50	TR1512-8	630	740	ZD80	5	92.4
Φ2.4×11	21	≤25	开17~19 圈20~22	60~62	YR710-8/1180	710	740	JDX630	5.6	105
Φ2.4×12	21	≤25	开18~20 圈22~24	63~65	YR800-8/1180	800	740	MBY710	6.3	110
Φ2.4×13	21	≤25	开21~22 圈24~26	66~68	YR800-8/1180	800	740	MBY710	6.3	117
Φ2.6×10	20.6	≤25	21~24	64	YR800-8/1180	800	740	JDX710	6.3	133
Φ2.6×11	20.6	≤25	21~28	69	YR800-8/1180	800	740	JDX710	6.3	140
Φ2.6×13	20.6	≤25	28~31	80	YR1000-8/1180	1000	740	JDX800	6.3	151
Φ3.0×9	19.3	≤25	35~40(圈)	80~83	YR1000-8/1180	1000	740	MBY800	7.1	137
Φ3×11	18.92	≤25	44~47(圈)	95~100	YR1250-8/1430	1250	740	JDX900	7.1	159
Φ3×12	18.92	≤25	48~52(圈)	103	YR1250-8/1430	1250	740	JDX900	7.1	164
Φ3×13	18.92	≤25	39~45(圈)	110~116	YR1400-8/1430	1400	740	JDX900	7.1	183
Φ3.2×11	18.3	≤25	45~48(圈)	110~112	YR1400-8/1430	1400	740	JDX900	7.1	195.5
Φ3.2×13	18.7	≤25	45~50(开)	125	YR1600-8/1430	1600	740	JDX1000	7.15	213
Φ3.4×11	18	≤25	45~55(圈)	115	YR1600-8/1430	1600	740	JDX1000	7.15	201
Φ3.5×13 中心传动	17	≤25	50~55	150	YR2000-8/1730	2000	740	JS130-A-F1		223
Φ3.5×13 边缘传动	17.5	≤25	50~60	150	YR2000-8/1730	2000	740	JDX1000	6.3	240.5
Φ3.8×13 主轴承式	16.3	≤25	65~70	185	YR2500-8/1730	2500	740	JS130-C-F1		240
Φ3.8×13 焊接滑履	16.3	≤25	65~70	185	YR2500-8/1730	2500	740	JS130-C-F1		220
Φ4×13	16.3	≤25	78~80	191	YRKK900	2800	745	JS140-A		220
Φ4.2×11 主轴承式	15.6	≤2	120~140	190	YR2800-8/1730	2800	740	JS140-A-F1D		245
Φ4.2×13 主轴承式	15.6	≤2	140~155	225	YRKK1000-8	33500	740	JS150-A		260
Φ4.2×13 中心滑履式	15.6	≤2	140~155	225	YRKK1000-8	3550	740	JS150-A		280
Φ4.2×13 焊接滑履	15.6	≤2	140~155	225	YRKK1000-8	3550	740	JS150-B		260
Φ4.6×13.5 焊接滑履	14.5	≤25	140	280	YRKK1000-6	4500	995			365
Φ4.6×14	14.5	≤25	145	285	YR1000-6	4500	995			372
Φ5.0×15	14	≤25	160~165	350	YRKK1000-8	6000	740			420